自動鉆孔機進行鉆孔工作的步驟
精確劃線鉆孔前，首先應熟悉圖紙要求，加工工件基準；一般基準的平面度≤0.04毫米，相鄰基準的垂直度≤0.04毫米。根據鉆孔位置和尺寸的要求，用高度尺畫出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確；線條越細，精確度越高。由于劃線總是有一定的寬度，一般劃線精度可達0.25~0.5毫米，劃線后應使用游標卡尺或鋼尺進行檢查。如果劃線后的檢查不夠，劃線錯誤的工件經常被用來鉆孔，自動鉆孔機鉆孔的位置精度根本無法保證。
劃檢驗方格或檢驗圓
畫線檢查合格后，還應在試鉆時畫出以孔中心線為對稱中心的檢查網格或圓圈作為檢查線，以便在鉆時檢查和借用鉆孔位置。通常，可以畫幾個不同尺寸的檢查網格或圓。小檢查網格或圓略大于鉆頭的橫向邊緣，大檢查網格或圓略大于鉆頭的直徑。
打樣沖眼
畫出相應的檢驗方塊或檢驗圓后，仔細制作樣品并打孔。首先，做一個小點，仔細觀察十字中心線的不同方向，看樣品沖頭是否擊中十字中心線的交點，使樣品沖頭堅硬、正確、圓且大，以便準確地放下鉆子和中心。這是提高鉆孔位置精度的重要環節。如果樣品沖頭對準，鉆孔中心位置將是正確的，并且鉆孔將一次成功。因此，必須進行糾正。只有在檢查孔樣品打孔位置是否準確后，才能鉆孔。
樣品打孔有一個小技巧:將樣品打孔尖端放在十字中心線的一側，慢慢移動到另一側。移動時，當您感覺到某一點有堵塞時，停止移動垂直樣品打孔，您會發現該點是十字中心線的中心。此時，在該點沖壓的樣品沖頭是十字中心線的中心。你也可以再試幾次，你會發現樣品沖頭總是在十字中心線的中心感到堵塞。
裝夾
擦拭干凈機床工作臺、夾具表面和工件基準面，并夾緊工件。夾緊應平穩牢固，便于觀察和測量。應注意工件的夾緊方法，防止工件因夾緊而變形。
試鉆
鉆孔前，必須對鉆頭進行測試:將鉆頭鑿邊對準孔中心的樣品沖孔，鉆一個淺孔，然后目視檢查淺孔位置是否正確，并不斷校正偏差，使淺孔與檢查圓同軸。如果偏差很小，可以在起鉆時將工件強行推向與偏差相反的方向，以實現逐步校正。如果偏差太大，可以沖幾個樣品，或者用鑿子在與偏差相反的方向鑿幾個凹槽。這樣做的目的是降低該零件的切削阻力，從而在切削和調整鉆頭中心和孔中心的位置時造成鉆頭的偏差。試鉆鑿去鑿出的溝槽，加深、淺坑，直至淺坑與檢查網格或檢查圓重合，然后鉆孔校正。
注意:無論用什么方法糾正偏差，都必須在牙輪外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，如果條件允許，也可以通過在背面重新劃線來重復上述操作。
鉆孔
鉗工鉆孔一般以人工進給操作為主，試鉆達到鉆孔位置精度要求后即可進行鉆孔。受力進給時，進給力不應使鉆頭彎曲，以免偏斜孔軸線。在鉆小直徑孔或深孔時，必須經常拔出鉆頭并清除切屑，以防止切屑堵塞和折斷鉆頭。一般來說，當鉆三倍于孔深的直徑時，有必要收回鉆頭并清除碎屑。之后，每次鉆孔都要清除碎屑，并注意冷卻和潤滑。要求鉆孔表面粗糙度值很小，也可選用3％~5％的乳液、7％的硫化乳液及其他具有潤滑作用的冷卻潤滑液。當鉆孔時，必須減小手動進給力，以防止突然過度進給并增加切削阻力，這可能導致鉆頭斷裂或工件隨鉆頭旋轉，從而導致事故。
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